機械加工工藝有多種,要根據實際需要選擇合適加工工藝,機械加工適用于各種金屬零件,生產類型通常分為單件生產,批量生產,大批量生產。機械加工流程可以分為準備,粗加工,中間加工,精加工,后處理。機械零件是由若干個表面組成的,研究零件表面的相對關系,須確定一個基準,基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據的點、線、面。根據基準的不同功能,基準可分為設計基準和工藝基準兩類。
一、
機械加工流程概述
1.準備工作:確定加工零件的圖樣和工藝要求,檢查機床和刀具的狀態,安裝工件和夾具。
2.粗加工:根據工藝要求進行初步的加工,如車削、銑削、刨削等方法,使工件達到近似尺寸。
3.中間加工:進行精度要求較高的加工,如磨削、鉆孔、鏜孔等方法,進一步修整工件尺寸和形狀。
4.精加工:運用較高精度的機床和工具進行細致的切削加工,如研削、電火花加工等方法,達到工藝要求的加工精度。
5.后處理:對加工后的工件進行打磨、清洗、表面處理等操作,提高工件的表面質量和耐久性。
二、常用機械加工方法
1.車削:適用于外圓加工和內圈鏜切加工,具有效率高、精度高的優點。
2.銑削:適用于平面、圓弧、曲面等表面的加工,具有精度高、加工速度快的優點。
3.磨削:適用于高精度、高質量的加工,具有精密度高、表面質量好的優點。
4.鉆孔:適用于孔加工,具有精度高、速度快的優點。
5.鏜孔:適用于大孔加工,具有精度高、耐磨性好的優點。
三、加工精度控制和材料選擇
1.加工精度控制:在機械加工過程中,加工精度的控制非常重要,可以采用加工前的預加工和加工后的檢查等手段來確保精度要求。
2.材料選擇:根據所需零件的使用條件和性能要求,選擇合適的材料進行加工,例如鋼、鋁合金、塑料等。
四、實用的加工技巧和設備維護建議
1.選擇合適的刀具和刀盤,根據加工材料和加工工藝要求進行搭配。
2.加工過程中,要注意潤滑、散熱、排屑等問題,確保加工順暢。
3.對機床和工具進行定期的保養和維護,延長使用壽命,確保加工質量。
綜上所述,機械加工按正確操作流程進行,可以有效提高生產效率,提高生產質量,降低成本。加工過程中要注意安全環保等問題。