機床配件加工的一般流程包括，設計工程圖紙、編寫數控程序、選擇合適的工具、裝夾工件、調整加工參數、加工零件、完成質量檢驗、處理表面、組裝和包裝等步驟。這些步驟確保了機床配件的加工質量和精度。機床配件加工是機床制造過程中的重要環節，需要使用各種機床設備對機床零部件進行高精度、高質量的加工制作，通過嚴格的加工流程和質量控制措施，可以確保機床配件的加工質量和精度滿足設計要求。
 

機床配件加工的要求可以歸納為以下幾個方面，以確保加工質量和配件的性能：
一、一般技術要求
零件去除氧化皮：確保零件表面無氧化層，以提高加工精度和表面質量。

零件加工表面不應有劃痕、擦傷等缺陷：這些缺陷會影響零件的使用性能和壽命。

去除毛刺飛邊：減少裝配時的阻力，提高裝配精度。

二、熱處理要求
經調質處理，HRC50～55：通過調質處理提高材料的綜合機械性能，如強度、韌性和耐磨性等。

零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45：通過高頻淬火和回火處理，使零件表面獲得高硬度和耐磨性，同時保持內部良好的韌性。

滲碳深度0.3mm：通過滲碳處理提高零件表面的碳含量，從而提高其硬度和耐磨性。

三、公差要求
未注形狀公差應符合GB1184-80的要求：確保零件的形狀精度滿足國家標準要求。

未注長度尺寸允許偏差±0.5mm：控制零件的長度尺寸誤差，以滿足裝配和使用要求。

四、零件棱角要求
未注圓角半徑R5：在零件邊緣處設置合適的圓角，以減少應力集中，提高零件的強度和耐久性。

未注倒角均為2×45°：在零件邊緣處設置倒角，以便于裝配和減少裝配時的阻力。

銳角/尖角/銳邊倒鈍：將銳角、尖角和銳邊進行倒鈍處理，以減少應力集中，提高零件的強度和耐久性。

五、裝配要求
各密封件裝配前浸透油：確保密封件在裝配過程中具有良好的潤滑性，減少磨損和摩擦阻力。

裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得100℃：采用合適的裝配方法，確保滾動軸承的正確安裝和良好性能。

齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定：確保齒輪的裝配精度和傳動性能滿足國家標準要求。

裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中：采用合適的密封措施，確保液壓系統的密封性和可靠性。

六、材料要求
強度高：機床配件要承受很大的力量和壓力，因此需要選用具有高強度的材料，如合金鋼、鑄鐵等。

韌性好：機床配件的材料還需要具備很強的韌性，可以抵御大量的沖擊和振動，以機床的工作平穩和穩定。

七、加工流程要求
零件的內腔和外形好采用統一的幾何類型和尺寸：減少刀具規格和換刀次數，提高生產效益。

應采用統一的基準定位：在數控加工中，使用統一的基準定位可以確保加工后的兩個面輪廓位置及尺寸的準確性。

以上是對機床配件加工要求的詳細歸納，涵蓋了技術、熱處理、公差、零件棱角、裝配、材料和加工流程等方面。這些要求旨在確保機床配件的加工質量和性能，以滿足不同行業和領域的需求。